无氰锌酸盐镀锌工艺，现在的应用已十分广泛，其中生产过程中的镀层起泡特别是放置数日后的起泡，一直是一个比较难解决的故障。镀锌层起泡主要原因一般认为是以下三个方面。一、工件表面不洁净；二、工件渗氢；三、镀层的内应力作用。

①前处理方面如除油不彻底或除油缸表面有浮油引起工件二次带油，除油液要经常更换。

②酸洗过度，使工件表面吸氢及挂灰等，建议在酸洗液中加入缓蚀剂，如R·G多功能酸性添加剂。

③活化液中有铜离子等异金属杂质，使活化效果不良造成镀层结合力下降。

④工艺流程中无终端阳极电解除油时，易产生工件起泡，所以对无氰锌酸盐碱性镀锌而言，终端阳极电解除油是必备工序。

⑤镀液的控制及维护如镀液中添加剂过量，或比例失调会导致镀层内应力增加，造成镀层起泡。

⑥镀液中锌离子浓度过高，碱过低也会增加镀层起泡机率。

⑦镀液中有油，有机杂质的异金属杂质，会大大增加镀层内应力，降低镀层结合力，造成镀层易起泡。

⑧镀液温度在25℃左右最好过高或过低都易造成镀层内应力增加。
 
就减少镀层起泡而言，碱性镀锌中四个最主要的工序为：
①酸洗中必须使用酸洗添加剂，它不但能减少工件渗氢，还有防止工件过腐蚀及挂灰，大大延长酸洗液寿命，改善工作环境。要根据工件材质，而选用不同浓度，不同配方的酸洗工艺，特别是对某些易起泡的材质更是如此。

②终端阳极电解是必备工序，有利于防止镀层起泡。

③使用溶锌槽，使锌离子浓度随时与添加剂的浓度保持最佳比例，锌离子含量的稳定，不但能确保镀锌层光亮度，而且可消除锌离子的波动所带来的镀层起泡隐患。

④镀液槽中液面不得有油污，这时工件入槽时油污就会吸附在工件表面，造成镀层起泡，这时必须用CK-778等对镀液进行大处理，直到彻底除去镀液中的油污。

 
导致镀层起泡的原因很多，生产中往往是多个诱因同时存在，起泡的确定原因很难查明，具有很大的随机性，确定故障的原因的难度较大，且许多情况下起泡故障都是延迟产生的，因果关系已很模糊，使镀层起泡原因具有较强隐蔽性，只能综合分析，逐条解决