在使用镀锌三价铬黑色钝化液的过程中，很容易出现漏镀层、镀层发灰发花、镀层结合力差容易脱落等问题，那么我们的生产过程中应注意哪些要点呢？

1.钝化液应控制在正常的浓度范围内。当钝化液的浓度降低时，工件钝化膜所获得的膜层会应光亮度下降而呈灰色，这时候适当补加Zn-117，可使工件钝化膜恢复乌黑发亮。

2.工件镀锌层应控制在5μm以上，注意可以保证工件黑色钝化后表面的黑度均匀，不会出现漏镀层的现象。

3.工件烘烤老化时应控制好烘烤的时间和温度。烘烤温度太低或时间太短，会导致工件钝化膜出现水印的现象，且镀层的结合力差；烘烤温度过高或时间太长，则容易使钝化膜出现发黄发花的现象。

4.工件钝化后可进行封闭处理，如使用Zn-117搭配封闭剂Zn-76使用时，可避免黑色钝化膜的褪色，并有效提高镀层的耐腐蚀性能。

5.工件钝化时应控制好钝化的时间和温度。钝化的时间过短，工件钝化膜会呈现彩虹色，而钝化时间过长则钝化膜会遭到溶解和脱落，使得镀锌层厚度太薄。而钝化的温度过高时工件钝化膜发乌而不透亮，会显雾状，所以钝化时钝化液的温度尽量不要超过30℃。

6.工件钝化时应缓慢移动，不宜剧烈摆动，否则有可能盐雾冲击作用过猛而出现膜层发花的现象；而静置钝化时膜层比较疏松，会影响钝化膜与镀锌层之间的结合力。

所以，我们在使用镀锌三价铬黑色钝化液的过程中应注意好以上这6点，确保钝化液有良好的稳定性能，这样工件能够钝化出乌黑发亮的外观及良好的膜层质量，减少故障的发生。