在具体加工过程中，危害热浸镀锌槽道和品质的普遍要素有：
1预备处理不完全。 工件表面有一层空气氧化膜，危害锌的一切正常堆积。

2导电率差。 电流量在输电线上耗费，而且分派到工件表面的电流量很小。

3工件的碳含量高。 中碳钢，生铁待会降低氢溶解电位差，加快工件表面的氢溶解，降低电流效率。

4工件也是这般紧密联系。 热镀锌时，工件被一部分屏蔽掉而且镀层过薄。

5镀液的温度低。
当镀液溫度较低时，遍布的电流强度相对降低，而且涂层的堆积速率也必定降低。

6镀液太高。
当氢氧化钠溶液含量过高时，电流效率会相对降低。

7电镀液中防腐剂的含量低。
防腐剂的含量低会危害分散化工作能力，镀层部分过薄。

8热浸镀锌槽道的总面积被小看了，出現了电镀工艺全过程中传送的电流强度

9工件悬吊训练不善，距锌阳极氧化的间距很大，应调节部位。

10工件浸蚀过多。
降低氢沉定电位差，工件表面的酯化会加快电流效率，进而危害锌的堆积速度。
应在酸洗钝化水溶液中加上适当的浸蚀缓聚剂。假如污垢在部分地区太厚，请最先根据机械设备方式将其去除。在酸洗钝化全过程中，查验大量。

11阳极氧化钝化处理。
合理总面积减少，危害电流量的标准正态分布。

12氢氧化钠溶液含量低。
假如氢氧化钠溶液含量低，则电流强度不太高且阳极氧化被钝化处理。