近年来，随着金属制造业的快速发展，但同时也面临着环保问题，给金属工业带来诸多不便和烦恼。在金属防腐钝化处理过程中，最早使用的是六价铬工艺，具有很强的耐腐蚀性，且成本低，但不环保;因为六价铬含有铬这种毒性物质，使用过程中对人体有很大危害和环境污染，已经不适合现代环保要求，逐渐被三价铬工艺所取代，我们达志化学研发的HKS-406三价铬钝化剂既环保又无害。

虽说三价铬钝化剂也含有铬，但因其铬是在Cr3+状态下的化合状态，危害性要低于六价铬，毒性仅为六价铬百分之一，浓度约为六价铬液的1/7，在目前的产品运用中，属于环保系列，产品性能完全符合ROHS指令要求。目前主要用于各种铝材(包括铝合金及铝压铸件)的钝化处理，同时也可用于喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理，其处理后的防蚀性能优于六价铬钝化工艺，可以采用普通浸渍、喷淋、手工擦拭等工艺操作。

通过三价铬钝化剂处理后，可在金属表面形成一层淡彩，透明的膜层，该膜层具有小于0.8 mOhm/cm2低接触电阻;涂层耐温性较好，能在100℃高温中，而不降低其耐蚀能力;而膜层耐蚀能力强。甚至能优于六价铬钝化工艺，裸铝中性盐雾时间达到360小时以上，槽液维护和废水处理简单。

三价铬钝化剂的钝化原理:水溶液中的Cr3+通常都以[Cr(H2O)6]3+存在，使水的络合能力变弱，在发生钝化反应时，体系会不稳定，因此需要使用一些相对较强的络合剂。这与电镀添加剂的本质基本相同，金属锌在氧化剂硝酸的作用下溶解为锌离子。此时由于H+的消耗，使金属的表面pH升高，随着pH升高，络合离子稳定降低，解离出的氢氧根离子进攻络合离子，使铬离子及溶液中的锌离子形成Cr(OH)3和Zn(OH)2，沉淀在锌表面上形成钝化膜。

同时，作为络合剂的C2O42-也被解离出来与Co2+形成不溶性的C2O4Co沉淀在钝化膜表面。C2O4Co是非晶态的固体，其能极大的提高钝化膜的抗蚀性能。通过这样反复进行，逐渐让钝化膜生长起来，直到钝化膜形成。

通过上述我们了解了三价铬钝化剂是符合环保要求的，在耐热，安全，环保方面都已通过瑞士SGS标准检测，符合欧盟RoHS指令。目前，已成功的应用到了铝、铜、不锈钢等金属产业

HKS-406三价铬钝化剂是一种三价铬的厚膜钝化剂，它适用于不同镀锌及锌镍合金电镀工艺，当中不含六价铬。您如果感兴趣，请联系达志化学的客服，可获取免费样品及详细技术资料！