电镀中前处理是相当重要的一环，对电镀质量影响较大，稍有不慎就会导致结合力差、漏镀、镀层发花等等问题。电镀的前处理通常情况下是酸洗除油，部分特殊情况下还有能有喷砂、抛光等等，在这里我们主要介绍DC-1钢铁化学除油粉除油工序。

除油在前处理中往往不止一个工序，通常会有化学除油、电解除油或超声波除油等等。通过多种除油方式相结合，得到最理想的洁净表面。在工业生产中，工件表面的油脂，往往复杂多样，包括动物油、防锈油、压延油、润滑油、切削油、机械油及其分解产物，还有研磨剂等的油脂类物质，这些油脂通常是皂化性的动物油脂和不可皂化的矿物油。动植物油脂在高温条件下，用强碱即可把它们皂化除去；矿物油用适合的有机溶剂溶解，或者用表面活性剂乳化可除去。然后对于不同材料需要选用不同的除油方法，铁件可以用碱性除油，铝合金、锌合金则需要弱碱性除油或者三氯乙烯一类的有机溶剂除油。近年除油剂研究有了较大的提高，为应对日益严峻的环保形势，除油剂中含有磷和表面活性剂，排放的清洗水对水质的化学耗氧量（COD)和生物耗氧量（BOD)影响都比较大，从清洁生产的要求来看，高效无磷除油剂也应运而生。

目前电镀厂最常用的除油还是碱性除油，其原理就是在高温下，碱与动植物油能起皂化作用，在此基础上再加入硅酸钠、碳酸钠等辅助剂，除油效果十分理想。但如今机械加工中多使用矿物油，矿物油无法皂化，只能乳化。而上面提到的碱性除油配方无法满足需求，则需要添加表面活性剂以达到目的。

由于表面活性剂分子的润湿、乳化和增溶等作用，除油液很快地使镀件润湿，在去油液、油污界面上，表面活性剂分子进行定向排列，即极性基团在除油液中，非极性基团“进人”油中，在除油液表面活性剂分子的作用下，油污表面层分子溶入除油液中，同时油污与镀件表面引力减弱、松浮，借除油液对流、搅拌、起泡作用和乳化作用，油污层不断减薄，即油污溶解下来，同时油污从镀件上剥离下来，靠着表面活性剂的乳化作用，油污被乳化，由于油污吸附了表面活性剂的分子，在油污周围形成了一层保护膜，当油污互相碰撞时，这层保护膜还可以组织小油污滴合并成大油污滴，而很好地分散在除油液中，使油污不再重新粘附在镀件上。乳化作用对去除矿物性油（非皂化油）具有重要意义。

经过化学除油后，在使用电解除油，就可以彻底的清除表面油污。电解除油分为阴极电解和阳极电解。阴极电解产生的氢气泡多，除油效果好。阳极电解相对较差，但是产品不宜渗氢。适合高强度的工件使用。除外在化学除油或者电解除油中，还可以加入超声波，从而加强除油效果，对于带孔的工件使用超声波尤其重要。超声波可以使孔内的油污更加容易脱落除去。

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