锌镍合金自问世以来，因其在耐蚀能力方面具无可比拟的优势而受到电镀业界广泛的关注。随着锌镍合金的持续发展，相继在五金、汽车、电子、航空航天等领域得到运用。

广东达志化学科技有限公司根据市场的应用，及时总结生产中的问题，并针对性进行解决后推出了一款新的电镀HKS-315碱性锌镍合金电镀工艺。产品研发成功后，并没有立即在市场上进行大规模的推广，而是通过我们的合作电镀公司进行生产试验。通过近几年的小试、中试以及大规模生产，通过对产品不断地改进，HKS-315碱性电镀锌镍合金工艺已是一个成熟稳定的工艺。它具有镀层耐蚀性能优良的同时，还具备操作容易、管理简单、各色纯化容易等优点。

315碱性锌镍合金工艺添加剂主要包括晶细剂、稳定剂、补充剂。

镀液中各组分和工艺参数的作用

1、金属离子

金属离子指的是锌离子和镍离子。锌离子对镀液的电流效率有较大的影响；提高锌离子的质量浓度能提高镀液的电流效率。过高会影响产品外观，镀层灰朦、发暗、中低区起条纹，并降低镀层中镍的质量分数；过低则会令镀层发暗，粗糙度上升。另外镀层中的镍也会随着锌离子的质量浓度变化而变化(随锌离子和镍离子的比值变化而变化）。为了方便控制镀层中镍的质量分数，需要严格地控制以保持镀液中镍离子的质量浓度。镍离子的质量浓度过高会造成镀层发暗，低位发黑；过低则高位灰黄无光，中低位灰白不亮。镀液中锌离子需要8h分析一次。锌离子通过槽外另设的溶锌槽溶解锌板来补加。镍离子需每天分析一次。镍离子根据通电量来补加的自动加药设备添加。为了保证镍离子的质量浓度稳定，需在现场摸索适合本生产线的消耗量，以不断调整自动加药设备的添加量。

2、NaOH

NaOH一方面是锌离子的配位剂；另一方面又充当溶液的导电盐，起到降低溶液电阻、提高镀液分散能力的作用。NaOH有助于形成洁白致密的镀层，其质量浓度过低会造成镀层发黑，形成海绵状镀层，高位粗糙等。NaOH在一定程度上会对镀层中的镍造成影响，过高、过低都不利于镀层的质量，所以需要每天分析一次，并及时进行调整。

3、稳定剂

稳定剂有助于维持镀层均匀的合金组分。其体积分数提高，镀层中的镍相应地会微幅上调；过量会降低电流效率。稳定剂通过根据通电量来补加的自动加药设备添加。为了保证稳定的体积分数，需在现场摸索适合本上产线的消耗量，以不断调整自动加药设备的添加量。

4、晶细剂

晶细剂的作用是使镜层结晶细致。晶细剂过量会降低电流效率。晶细剂通过根据通电量来补加的自动加药设备添加。为了保证稳定的体积分数，需在现场摸索适合本生产线的消耗量，以不断调整自动加药设备的添加量。

5、温度

HKS-315碱性电镀锌镍合金工艺的温度范围非常宽，从10℃至40℃都能获得合格的镀层。但温度过低，电流效率会下降。为了适合工厂生产实际，将操作的温度控制在20℃~35℃。

6、电流密度

HKS-315碱性电镀锌镍合金工艺的电流密度范围非常宽，从0.25A/dm2至5A/dm2都可以得到满意的镀层。电流密度大，高位也不会烧焦；电流密度小，低位周围效果还可以。

7、阳极

HKS-315碱性电镀锌镍合金工艺的阳极采用镀镍的铁板或电解镍板。考虑到成本的问题，一般选用镀镍的铁板作为阳极。区别于某些电镀锌镍合金工艺采用锌板或锌板、镍板联用作为阳极的做法，这样做有一个优点，避免了槽液浓度过高或是局部浓度过高以及不均匀的情况发生。

在保证镀层厚度大于8um的情况下进行蓝色、黑色、彩色、白色钝化。钝化完成放置24h后进行中性盐雾试验，试验结果完全可以达到白锈时间为300h以上，产生红锈时间为1000h以上。