如何一种零件，在电镀加工完成后都要经过质量检查。电镀层质量检查的内容包括镀层的外观、厚度、与基体金属的结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐蚀性、耐磨性及可焊性等等。虽然具体质量检查的内容因零件和镀层而异，但镀层的外层、耐蚀性和、基体金属的结合力和厚度是所有镀层都必须检查的内容。

 
电镀层的质量检查方法和评判，各个国家有各自制定的国家标准，也有统一的国际标准，不同的企业也制定有相应的企业标准。
 

（1）镀层的外观
镀层的外观是任一零件、任一镀种都必须检查的项目之一。通常，镀层的外观是在自然光照下直接用肉眼观察的。其内容包括镀层宏观均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等。一般来说，镀层除应有其特有的颜色和光泽外，还应均匀、细致、结合力好、不允许有针孔、条纹、起泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、剥离、脱落、不正常色泽或漏镀等。但对于挂镀件，一般允许挂钩处有轻微缺陷。
 
（2）镀层的耐蚀性
评定镀层耐蚀性的试验方法主要有两大类：自然环境试验和人工加速腐蚀试验。前者包括使用环境下的现场试验和不同气候条件下的大气暴露试验，这类方法可真实地评定镀层的耐蚀性，但缺点是周期太长；后者包括中性盐雾试验、醋酸铜加速试验、腐蚀膏试验、电解腐蚀试验、工业性气体腐蚀试验、湿热试验等。
 
（3）镀层的结合力
电镀层与基体金属的结合力的检验方法有很多，但都是定性的测试。常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。不同的方法适用于不同的镀层，也有不同的评定标准，具体使用时可查阅相应的国家标准。
 
（4）镀层的厚度
要保证零件的使用性能，零件表面的镀层必须达到一定的厚度。常用的镀层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性两大类。破坏性测厚法包括阳极溶解库伦法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等；非破坏性测厚法包括机械量具法、磁性法、涡流法、β射线反向散射法、X射线分光法等。