（1）原材料管理

电镀生产使用的原材料较繁杂，一条防护，装饰性镀层生产线所用的化工原料可达数十种之多，有些原料从外观上难以区别。现实生产中，因原料质量低劣和投错原料造成质量事故的例子屡见不鲜。因此，对企业中直接或间接使用化工材料的人员，都应了解和掌握材料的物理、化学性质，企业原料供应部门应严格入库物质的验收，严格执行国家有关易燃、易爆、腐蚀及毒害品的运输、储存和使用的有关规定。通过全面质量管理活动的开展，还应进一步把原材料的质量管理延伸至供应商和外协单位。

（2）生产工艺技术管理

电镀生产是按客户技术要求为依据进行工艺技术准备，以经济的成本生产出优质的镀层。这就需要制订工艺规程、材料消耗及工时定额等。这些前期工作经过生产实践验证后，将适用的部分进行巩固提高，将不完善的内容进行修订，如此往复以PDCA循环方法指导生产实践，不断提高工艺技术水平，逐步降低热能、电能、水资源和原材料消耗，达到生产最优化。改变粗放型经营方式，提高我国电镀企业的经济发展水平和科技水平。

（3）生产现场的质量管理

在电镀生产流程中，影响质量的因素有人(操作者)机(生产设备)料(原材料)法(加工工艺)环(生产环境)五大方面。每个方面又有许多影响因素，这些因素在生产过程中都是处于变化的，这些变化每时每刻都会对镀层质量起影响作用。电镀生产过程的现场管理就是要抓好工艺流程中的每一个细节。对一些看似简单的工序，如前处理、活化处理和镀后处理均不可忽视，因为这往往是造成镀层瑕疵的重要原因。电解液是由原料转变为产品的生产资料，做好电解液的管理是现场管理的重中之重。电解液的维护应由工艺人员和操作者相结合。严格执行工艺规程和电解规范，定期进行分析化验和综合处理，建立各种电解液的运行档案，运用质量管理中的数理统计方法，及时发现影响镀层质量的正常波动和异常波动，并主动进行调控，使之处于较佳的稳定状态。

（4）生产设备的维护管理

设备是电镀生产中的重要物质技术手段。对直流电源、传动系统、电脑编程、仪器仪表、过滤设备和环保设备及各类辅助工具必须保持完好状态，建立维护档案，还应特别注意防腐蚀处理。尽量减少设备停工台时和维修费用。稳定了设备因素，才有利于企业全面质量管理工作顺利开展。

（5）工艺试验和信息管理

化验分析和工艺试验是电镀生产的眼睛，专业信息是企业提高工艺技术水平的耳目。开展科学的工艺试验，才能把PDCA循环中发现的质量问题迅速解决，使产品质量处于稳定状态和不断提高。信息工作要做到准而快、及时掌握国内外表面处理行业的最新动态和科研成果。找差距、订规划、不断进行新工艺的开发应用和新镀层产品的研制，增强企业在市场经济形势下的竞争力。