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电镀前处理常用的浸蚀剂


一、硫酸
室温下,硫酸溶液对金属氧化物的溶解能力较弱。提高溶液浓度,也不能显著地提高硫酸的浸蚀能力。其浓度达到40%以上时,对氧化铁的溶解能力显著降低,达到60%以上时,则氧化皮几乎不能溶解。热硫酸对钢铁基体浸蚀能力较强,对氧化皮有较大的剥落作用。但温度过高时容易造成过腐蚀,并使钢铁基体产生氢脆。故--般只加热至50~60C,不宜超过75C,而且还要加人适当的缓蚀剂。钢铁零件一般在10%20%(体积比)硫酸溶液中浸蚀,温度为40°C。当溶液中含铁量超过80g/L,硫酸亚铁超过215g/L时,应更换浸蚀溶液。

硫酸溶液广泛用于钢铁、铜和黄铜零件的浸蚀。它与铬酸及重铬酸盐一起用于铝的去氧化剂和去挂灰剂。它与氢氟酸、硝酸或二者之- -混合用于不锈钢去除氧化皮。硫酸阳极浸蚀是钢铁除去氧化皮和挂灰的有效方法。

二、盐酸
常温下,盐酸对金属氧化物具有较强的化学溶解作用,而对钢铁基体的溶解却比较缓慢,使用盐酸浸蚀不易发生过腐蚀和氢脆现象。盐酸可在室温下有效地浸蚀多种金属。当浓度、温度相同时,盐酸浸蚀速度比硫酸快1.5~ 2倍。盐酸浸蚀液浓度通常是20% ~80%(体积比)的盐酸溶液,在室温下进行。有的部门]也采用浓盐酸并适当加温。

三、硝酸
硝酸是许多光亮浸蚀液的重要成分。硝酸与氢氟酸的混合液广泛用来去除铅、不锈钢、镍基和铁基合金、钛、锆及某些钴基合金上的热处理氧化皮。硝酸和硫酸混合酸可用于铜及铜合金零件光泽浸蚀。

四、氢氟酸
氢氟酸能溶解含硅的化合物。对铬、铝的氧化物也有较好的溶解能力。因此,氢氟酸可用于铸件和不锈钢等特殊材料零件的浸蚀。但氢氟酸剧毒,且挥发性强,使用时应小心,防止与人体皮肤接触。

五、磷酸
磷酸广泛用于钢铁件除锈,主要是在钢铁焊接件组合件涂装前除锈。例如2%磷酸,在温度为80°C时,用于钢铁件除锈。磷酸与硝酸、硫酸、醋酸或铬酐混合,可用于铝、铜、钢铁等金属的光亮浸蚀。

六、硫酸氢钠
硫酸氢钠是用于大多数干态浸蚀液的酸式盐,可以代替硫酸,使处理更方便。另外,对铝基、锌基零件,可采用碱液浸蚀。

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