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进行“有准备”的电镀加工该注意什么?


常言道:机会只给有准备的人,无论是生活还是工作,“准备”显得十分重要。而在电镀加工前,准备工作是否做到位也是非常关键的一步。基体材料表面处理的好坏直接影响到镀层的质量,因此在基体材料进行电镀加工前,必须认真地对基体材料或零件表面进行镀前表面处理工作,以提高镀层与基体材料之间的结合力,从而保证获得符合质量要求的镀层。


一般而言,合格的电镀产品有以下几点要求:
1、镀层结构致密、表面光滑平整,有的甚至要求具有一定的光亮度;
2、在基体的不同部位上,镀层厚度要均匀,或者基体表面各部位镀层厚度的差异要尽可能地小;
3、镀层与基体材料之间的结合必须是牢固的,不允许出现镀层起皮、鼓泡等现象。

拥有12年高精密、高难度电镀经验的杰昌电镀厂坦言:为了达到以上3点要求,电镀加工前的准备工作要注意下面4个因素。


1.基体材料的本质
基材的品种、组织结构、成型方法、加工历史等方面都和电镀溶液与工艺方案的选择联系密切。不同的材料,铸、锻、热轧或冷轧、是否经热处理等的不同成型方法和不一样的加工工艺制成的零件,准备工作并不相同。对于重要的制件,安排工艺方案时还须考虑其经历过的环境和加工或工作过的历史。

2.表面的清洁程度
经加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污杂质、氧化皮或氧化物薄膜、热处理后的油层、粘附的各种物质,也会有包括蜡、厚的油封油层、薄层防锈油膜、缓蚀剂等不同的污染物质,需要用不同的方法来处理。例如厚的油脂和薄的油膜,须用不同层次的清理方法。

3.表面的结构和状态
被镀基体材料的表面结构会直接影响镀层的结构和特性,加工粗糙的表面气孔率较高,而且容易发生欠镀,粗糙的内孔难于覆盖。类似这样的情况均要在安排施工时考虑在内。一成不变的工艺方法并不能适应多样的表面,否则生产的产品质量便会有参差。因此电镀厂需要对基材进行“因地制宜”的电镀加工。

4.零件材料的易腐蚀性、尺寸、数量和精密程度
有些材料易受腐蚀,如铝、镁、锌等;有的在阳极处理中会溶解,如铬、锡等;还有多孔的如粉末冶金制品和带缝隙的组合或组装件,均要采取不同措施来处理。大而少、小而多、形状特别复杂或尺寸特别精密的零件,须考虑相应的工艺方法。

可见,电镀前金属基体材料表面的前处理准备工作的重要性是毋庸置疑的,由于基体材料的种类繁多,加工过程及存放环境等也不尽相同,使得各种基材电镀前的表面状态差别很大。另外,各种镀层的组成、操作条件以及电镀方式等也有很大差别。因此,必须根据具体情况,正确实施基体材料镀前的准备工作。

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