达志化学

活性炭的用法


活性炭是一种多孔结构物质,是将原料用氯化物和酸浸渍后经低温碳化,再灼烧活化或将纯炭在气体介质中高温活化制得。1g活性炭的粉末表面积高达500~1500m2,具有优异的吸附性能。在净化各类电镀溶液中,其主要作用是去除油脂、有机杂质及各类添加剂的分解产物等。使用活性炭净化镀液应注意以下几点:

 活性炭的用法

1)选用适合的活性炭产品。市场上出售的活性炭有颗粒状和粉末状两类,使用颗粒状活性炭过滤较方便,但处理效果远不及粉末状活性炭,其原因是粉末状比颗粒状的比表面积要大得多,使用时应根据镀液污染程度来选择。

2)活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。目前,制造活性炭的原料主要是木、煤和硬壳坚果类(如椰子)的果壳。实践证明:在镀液净化中,以硬果壳类为原料制造的活性炭优于用煤为原料制造的活性炭产品。劣质的活性炭常含较多的锌等杂质,不宜使用。如用含锌杂质的活性炭用在镀镍液净化处理中,则会造成更恶劣的污染结果(此类事例并不鲜见)。

3)用量要充分。对有机杂质污染程度不同的镀液,应采取适当的投入量,一般为2~5g/L,如用量不足,则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定活性炭的用量。

4)被处理镀液的θ和pH要适当。多数镀液采用θ为55~70℃、pH为5~6条件下处理效果较好。在处理全过程中θ和pH应保持稳定。

5)搅拌要充分、均匀。采用循环过滤和压缩空气进行间歇强力搅拌为宜,如采用人力操作搅拌,应不间断地在镀槽中各处进行,不可留有死角。t搅拌一般应在2~4h。

6)静置时间。吸附过程完成后,应将镀液静置一段时间再进行过滤,t静止为6~12h;充分沉淀后,过滤2~3次,直至镀液中无残留炭粉,镀液呈本体颜色(无炭黑色)为止。

7)防止脱附。采用活性炭连续循环过滤的电镀工艺,活性炭吸附饱和时,应及时清理更换滤芯中的活性炭,防止发生脱附,杂质重新污染镀液。

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