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锌合金产品电镀的正确方式


实锌合金电镀已不再是一门新兴电镀工艺。锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有一层很致密的表层,里面则是疏散多孔结构,又是活泼的两性金属。所以,只有采用适当的前处理方法和电镀工艺,才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力,达到合格品的要求。

要做好锌合金电镀必须每一个环节控制,随着我国经济的高速发展,国家对环境污染整治力度逐步加大,作为高能耗、高污染的电镀行业,当前又面临生产成本不断提高,所以对新技术、新工艺的开发与提升尤为重要,这需要我们广大的电镀人的共同努力。

1.锌合金制品大多以压铸居多,由于压铸成型后冷却时的温度不均匀,表面容易产生偏析现象,对于压铸件必须进行热烘处理(亦可去应力),高温烘烤后检查产品是否有鼓泡现象,如果有则不能转入抛光或电镀工序。热高温烘烤处理要求在150 ℃的烘箱中,保温30分钟以上,以无鼓泡为合格,这一点我们的毛坯压铸厂往往没做到,而在国外这种烘烤已成为必做的工序,这样首先能杜绝毛坯是否裹气有暗泡,可以预防电镀或者电泳后起泡再报废,损失惨重的隐患。

2.压铸件往往具有外表层致密、内壁疏松的特性,所以压铸模具设计及压铸工艺很是关健。产品设计时要考滤后序:好不好抛光,好不好上挂,电镀时会不会掉缸,会不会盲孔藏药水?再有平面工件,若不是组装要求90度垂直平面的,尽可能设计小几度的微弧面,不要做90度垂直平面(小几度的微弧面感观上看还是平面,但就是这一点点变化,对后序抛光,电镀,包装等能大大提升良品)。而模具,压铸不控制好就会出现:暗泡、铸不满、水渍纹、裂纹、缩孔、麻点、花斑等表面缺陷,而片面强调要求抛光工人把这些缺陷打磨掉,只是一种掩耳盗铃的笑话,其结果是劳命伤财。

3.锌合金压铸件(ZznAl)的成份由锌、铝、铜、镁构成,其中锌95%~96%,铝3.5%~4.3%,余为铜和镁由于锌和铝都是很活泼的两性金属,化学稳定性差,既在空气中很容易腐蚀氧化,所以锌合金产品坯压铸好不可放置库存太久。再有电镀前产品碰到水后不能停放12小时以上,若有碰到水或者雨水必须马上电镀掉,若不能立刻电镀则要烘干与重新抛光,否则这种产品会镀后麻点与起泡。

4.锌及铝压铸零件一定要选择一种良好的脱膜剂,千万不能用工业脂、凡士林等重油作脱膜剂,否则零件内腔或打磨不到位的地方,因去油不净而底铜无法镀覆;再有就是水磨抛光时选用的水磨光亮剂也很关健,选择不当,抛光后表面会形成一层难以去除的有机膜层,这层膜不去除去电镀稍微一烘烤就会“鼓泡”,必须用热浓硫酸浸泡除蜡,再使用乐将LJ-D009脱膜粉才能把这层膜彻底去除净。

5.由于压铸零件结构复杂,有很多零件都有螺丝孔及盲孔,这种零件很易镀后产生毛刺,最好的办法就是用相应的螺丝把眼堵上,没有螺丝的盲孔用超声波清洗相对容易些,也不会带药水污染镀槽。

6.对形状比较复杂,上挂时特别要注意“排气”,特别是锌合金零件,由于排气不良而致使预镀铜层无法镀覆,在酸铜中腐蚀而产生毛刺。

7.一般品质要求比较高的锌合金零件,大多采用直接上挂,经热脱超声除蜡、除油,再经阴极电解除油,活化进入预镀,需要注意的是,阴极电解除油要采用循环过滤,必须加入适量的金属络合剂,防止金属沉积到零件表面,导致发花。活化槽酸浓度不要太高,零件要保持本色,有条件的可以采用活性炭循环过滤,活化时有轻微气泡析出,这样不易产生麻点。

8.锌合金零件最好先在高氰低铜氰化预镀铜中0.5~1.0 m in冲击镀,再在低氰高铜氰化预镀铜中加厚,由于氰化钠分解会产生游离碱,特别要防止pH 过高。反应式:N aCN +H O =N aO H +H CN ↑。

9.碱铜电源的选择:由于锌合金零件电镀成功与否,关键在于碱铜。在控制好工艺的同时,更要注重碱铜电源。据我们电镀行业老专家袁诗璞老师介绍:氰化预镀铜采用高纹波系数并带有间隙或周期换向的电源,要比人们通常所追求低纹波直流电源所获得铜层更细致、半光亮范围更大,并能大大提高抗杂质能力。

 

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