sales@dazhichem.com
400-830-7080
螺丝紧固件电镀的四大要求
发布时间：
2020-03-27 16:34
来源：
螺丝紧固件大多数都要做表面处理工序。表面处理不仅仅能必变螺丝紧固件的外观，还能提高螺丝紧固件的防锈及耐腐蚀性能。一般电镀的质量以其耐腐蚀能力和外观作为主要衡量标准，耐腐蚀性能即是模仿产品的工作环境，设置为实验条件，我们常用盐雾机检测其耐腐蚀性能，并对其加以腐蚀实验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：
1、螺丝紧固件电镀后的外观
螺丝紧固件表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、纯化膜疏松、龟裂、脱落和严重的纯化痕迹。
2、镀层厚度螺丝紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in~0.0005in(4~12um)。
热浸镀锌：标准的平均厚度为54um(称呼大于同等于3/8为43um)，最小厚度为43um(称呼径大于同等于3/8为37um)
3、螺丝紧固件的镀层分布 采用不同的沉积方法，镀层在螺丝紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件得螺纹部分，最厚得镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚得镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀得镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
4、螺丝紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前得酸洗和减洗以及随后得电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基本金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂缝中区。这种压力—破裂—渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。
为了消除氢脆的威胁，螺丝紧固件要在镀后尽可能快速加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘培通常在375~4000F(176~190°C)进行3~24小时。
螺丝紧固件在电镀时需要注意以上这几个问题，也是容易导致螺丝紧固件品质不过关的主要原因。深圳世世通螺丝生产厂家是一家专业定制生产不锈钢螺丝，非标螺丝，异形螺丝，不锈钢螺丝，内六角螺丝等各类非标异形螺丝紧固件，可根据客户需求量身定制各种规格的非标螺丝.
相关新闻
锌镍合金钝化剂是电镀过程中不可或缺的一种添加剂。它能够有效改善电镀层的耐腐蚀性能，提高产品的质量和寿命。本文将介绍锌镍合金钝化剂的重要性，并探讨如何选择适合的钝化剂。首先，让我们了解一下锌镍合金钝化剂的作用。在电镀过程中，锌镍合金钝化剂可与电解液中的金属离子发生反应，形成一层致密的钝化膜。这层膜能够阻隔氧、水和其他有害物质的侵蚀，从而提高电镀层的耐腐蚀性能。锌镍合金钝化剂还能够增强电镀层的硬度和附着力，使其更加耐磨耐腐蚀。在选择锌镍合金钝化剂时，首先需要考虑其化学成分。优质的钝化剂应具有适当的锌和镍含量，以确保形成均匀和稳定的钝化膜。此外，还应关注钝化剂的添加量和操作条件，以获得较好的钝化效果。其次，钝化剂的稳定性也是选择的重要因素。在电镀过程中，钝化剂需要具有较长的使用寿命，能够保持稳定的性能。这样可以减少频繁更换钝化剂的次数，提高生产效率。此外，钝化剂的环保性也是需要考虑的因素之一。选
锌镍合金钝化剂：如何提高电镀件的耐腐蚀性能？在电镀行业中，锌镍合金钝化剂是一种常用的化学处理剂，用于提高电镀件的耐腐蚀性能。本文将介绍锌镍合金钝化剂的作用原理、使用方法以及其在电镀行业中的重要性。同时，我们将探讨如何通过优化使用锌镍合金钝化剂，提高电镀件的耐腐蚀性能。锌镍合金钝化剂是一种具有防腐蚀性能的化学处理剂。它通过在电镀件表面形成一层均匀、致密的锌镍合金钝化膜，有效地保护电镀件不受外界环境的侵蚀。这种钝化膜具有较高的耐蚀性、耐磨损性和耐高温性，能够延长电镀件的使用寿命。使用锌镍合金钝化剂的方法相对简单。首先，将电镀件进行预处理，包括去除表面的油污和氧化物。然后，将电镀件浸泡在含有锌镍合金钝化剂的溶液中，通过化学反应使钝化膜生成在电镀件表面。最后，对钝化后的电镀件进行清洗和干燥处理，以确保表面的光洁度和质量。锌镍合金钝化剂在电镀行业中起着至关重要的作用。首先，它可以显著提高电镀件的耐腐
锌镍合金添加剂是添加到锌镍合金中的掺入元素,用于改善锌镍合金的性能。 一、添加剂的作用添加剂可以提高锌镍合金的抗蚀性、抗氧化性、抗磨性,并优化其力学性能。添加微量元素可以调节锌镍合金的晶界,细化晶粒,从而增强合金的整体性能。 二、常见添加剂 1. 铬:可以提高锌镍合金的抗腐蚀性,使其耐酸、耐碱性更好。同时也提高合金的高温力学性能。 2. 铝:可以使锌镍合金生成γ相,增强合金的抗腐蚀性。也可以提升力学性能。 3. 钼:能提高抗腐蚀性,尤其是抗间隙腐蚀性能。也可以增强抗蠕变能力。 4. 铜:可以溶于锌镍固溶体中,提高合金的抗腐蚀性。但过量会降低塑性。 5. 钛:能显著提升合金的高温力学性能和抗氧化性。 6. 钴:提升高温强度和抗蠕变性,也增强硬度。但耐蚀性略降。 7. 碳:形成碳化物增强合金,但也降低塑性。 三、添加方法一般在熔炼过程中加入掺入元素,或者采用表面合金化处
环保无氰镀铜工艺具有以下优点: 1. 镀液不含氰 化物,无氰 化物污染。 2. 工艺简化,镀铜速率快,质量好。 3. 操作条件温和,易控制,节约能源。 4. 镀层光亮,致密程度高,附着力好。 5. 镀液稳定性高,使用寿命长。 6. 对基材要求不严格,可直接在钢板上镀铜。 7. 镀出的铜层纯度高,质量均匀。 8. 镀液易再生,污染少,处理方便。 9. 工作环境改善,减少职业危害。 10. 成本低,经济环保,适用于批量化生产。 11. 符合环保要求,推动行业绿色发展。 综上所述,环保无氰镀铜工艺简便高效,实现环境友好型生产,是电镀行业的发展方向。
锌镍合金添加剂的工作原理主要有以下几点: 1. 锌镍合金是重要的抗腐蚀材料,添加剂可改善其性能。 2. 常用添加剂有钛、铬等,可提高锌镍合金的抗腐蚀性。 3. 钛具有活性效应,可提高钝化膜形成速率。 4. 铬的添加可减少缺陷,提高抗应力腐蚀开裂能力。 5. 氮的加入可提升合金强度,并稳定奥氏体相。 6. 硼的添加可促进再结晶,细化晶粒尺寸。 7. 铝可提高高温抗蚀性,但大量添加会降低塑性。 8. 按照不同的使用环境,选择适当的添加剂及含量。 9. 添加剂的加入会引起金相组织和微观组织的改变。 10. 需控制好添加剂成分及数量,平衡各项性能。 综上所述,选择适当的添加剂,可有效优化锌镍合金的综合性能。
酸性锌镍合金钝化剂是用于锌镍合金钝化处理的一种化学药液,具有以下特点: 1. 主要成分为硝酸、磷酸、硫酸等无机酸。 2. 含有抑制腐蚀的抑蚀剂。 3. 配方经过精心调整,酸度适中。 4. 通过化学反应生成膜,起到钝化保护作用。 5. 可以促进合金表面生成致密的钝化膜。 6. 大大提高了钝化质量和防腐蚀性。 7. 避免白锈等腐蚀现象发生。 8. 可以通过喷淋、浸泡等方式使用。 9. 优异的组织覆盖性和均匀性。 10. 处理后不会对合金机械性能产生影响。 11. 环保无毒,处理后可以水洗。 12. 应用范围广泛,如航空、电子、化工等行业。 综上所述,酸性锌镍合金钝化剂可以高效生成钝化膜,提升防腐蚀性能。
Copyright©2022 广东达志化学科技有限公司