图片名称

碱性镀锌常见的五大故障


(1) 镀层粗糙,钝化膜不亮。
镀液温度太高;阴极电流密度过大,镀液中锌含量过高或氢氧化钠及DPE含量太低;镀液中有固体微粒或异金属杂质过多等都会引起这类故障。

分析故障时,先观察一下现象,假使镀件的向上面镀层较粗糙,可能是镀液中有固体微粒;若零件的边缘和尖端处粗糙现象较严重,可能是电流密度太大;如果镀锌层尚好,但在3%硝酸中出光时,镀层上有黑影,钝化时膜层出现棕褐色,可能是镀锌液中有铜或铅等异金属杂质。

产生这类故障时,先检查温度和电流密度,再通过镀液分析,测定并调整镀液中锌和氢氧化钠的含量,DPE含量是否偏低,可以通过赫尔槽试验来了解。

假使镀层粗糙都不是上述原因引起,那就可能是镀液中的杂质造成的,可以取少量镀液,进行过滤后做Ⅰ试验,再取少量镀液,用锌粉处理后做试验,检查故障是否是固体微粒或铜、铅等异金属杂质引起,逐项试验,故障的原因就不难找到。

(2) 镀层起泡,结合力不好。
镀前处理不好;镀液温度过低;添加剂质量不好或添加剂及有机杂质过多等会造成结合力不好。

碱性锌酸盐镀锌液的除油和活化能力比氰化物镀锌液差,所以对前处理的要求比氰化物镀锌高,除油不彻底或酸腐蚀过度都会造成镀层起泡。

但是这类镀液容易起泡的主要原因是有机添加剂在镀层晶面上的吸附,使原有晶体或某些晶面不能正常生长,导致出现新晶核或某些晶面的畸形发展;或者是有机添加剂在镀层中的夹附,阻碍了晶格的正常排列,引起晶格畸变,从而增大了镀层的内应力,导致镀层起泡。

一般是添加剂用量愈多,镀液温度愈低,则添加剂在电极表面的吸附量也愈大;从而使镀层有更大的内应力而更容易起泡。

添加剂的质量对镀层起泡也有影响,有些添加剂合成时反应不完全,在长期存放期间或长期使用过程中产生继续聚合的情况,这样的添加剂,可能容易使晶格畸变而产生应力,造成镀层起泡。

当镀层起泡时,首先检查镀液温度。假使镀液温度不低,再加强镀前除油、防止基体金属在酸中过腐蚀。倘若注意了这些问题,起泡现象依然存在,那就应该注意添加剂的用量和质量,这时可以停止补充添加剂,用大电流电解一段时间,以降低添加剂的含量,观察起泡现象是否改善。如果仍无改善,则应检查添加剂的存放时期是否过长,或者添加剂中杂质是否过多。


(3) 沉积速度慢,深镀能力差。
镀液温度低;阴极电流密度小;镀液中氢氧化钠含量或DPE含量太低;镀液浑浊或有铅等异金属杂质等会出现这类故障。

实际上,镀液温度低,氢氧化钠含量或DPE含量低都是使阴极电流密度上限降低,由于阴极电流密度降低而使沉积速度减慢,零件的深凹处电流密度更低而镀不上锌层。镀液温度低只有发生在冬天,一般是不常见的。镀液中氢氧化钠含量低还会引起镀层粗糙,它可以按分析进行调整。DPE含量低阴极电流密度上限降低,镀层的光泽差。它可以用赫尔槽试验进行调整。

镀液是否浑浊,肉眼是能够辨明的,发现镀液浑浊,首先应按分析调整镀液成分,然后过滤镀液,除去固体杂质。

镀液中若有铅杂质存在,有时使阴极上镀不上锌,有时即使获得了镀层,将这种镀层浸在3%的硝酸中出光时,不但不亮,反而会出现黑影影的花斑,再钝化就得不到满意的钝化膜,凡是有这类现象出现,应该查出铅杂质的来源(铅杂质大多来自不纯的氧化锌或不纯的阳极),然后用锌粉处理镀液,除去铅等异金属杂质。

(4) 镀层暗黑,钝化膜不亮。
镀液中添加剂太少或异金属杂质过多会使镀层暗黑,钝化时不能得到光亮的钝化膜。

添加剂含量是否太少,可以用赫尔槽试验确定。异金属杂质也可用赫尔槽或其他小试验进行检查,将故障液用锌粉处理后做试验,若镀层色泽明显好转,证明是异金属杂质的影响,这时,应对镀液进行电解或锌粉处理,消除异金属杂质的影响。

(5) 零件的尖端或边缘容易烧焦。
镀液中锌和氢氧化钠含量或添加剂含量过低,镀液温度过低或阴极电流密度过大等会使镀层容易烧焦。

出现这类现象时,先检查温度和电流密度,再分析镀液成分,若有问题,就按检查和分析进行纠正。事实上,零件的尖端和边缘容易烧焦,那是镀液的电流密度范围比较狭小,这用赫尔槽试验较能反映情况,例如变化上述各种因素做赫尔槽试验,观察哪一次所得的阴极样板的电流密度范围最宽,再配合镀液分析,这样,故障就不难排除。

相关新闻



电镀添加剂行业掌舵者:广东达志化学

电镀添加剂行业掌舵者:广东达志化学锌镍合金钝化剂是电镀添加剂行业中的重要产品之一。在这个行业中,广东达志化学成为了掌舵者。他们以高质量的产品和卓越的服务赢得了众多客户的信赖和赞誉。锌镍合金钝化剂是一种用于电镀过程中的特殊化学物质。它能够有效地提高电镀层的质量和稳定性,延长电镀件的使用寿命。广东达志化学在研究和开发锌镍合金钝化剂方面投入了大量的人力和资源,并不断进行创新和改进,以确保产品的高品质和卓越的性能。锌镍合金钝化剂的应用范围非常广泛。它可以被用于汽车零部件、电子产品、家具配件等各种行业。由于其优异的防腐性能和美观的外观效果,越来越多的企业选择使用锌镍合金钝化剂进行电镀,以提升产品的质量和竞争力。广东达志化学在锌镍合金钝化剂行业中的领导地位得益于他们持续不断的创新和技术进步。他们拥有一支经验丰富、富有创造力的研发团队,不断推出新型的钝化剂产品,以满足市场的需求和客户的要求。同时,他们还


锌镍合金钝化剂 vs. 其他电镀涂层:谁更耐腐蚀?

锌镍合金钝化剂 vs. 其他电镀涂层:谁更耐腐蚀?在我们日常生活中,我们经常使用各种金属制品,包括汽车零部件、家电、工业设备等。然而,金属制品往往容易受到腐蚀的侵害,这不仅减少了它们的寿命,还可能引发一系列的问题。为了保护金属制品免受腐蚀的侵害,人们开发了许多不同的电镀涂层,其中锌镍合金钝化剂备受关注。那么,锌镍合金钝化剂相比其他电镀涂层来说,到底更耐腐蚀吗?让我们一起来探讨一下。首先,让我们了解一下什么是锌镍合金钝化剂。锌镍合金钝化剂是一种通过电镀方法将锌和镍混合形成的保护层,它能够提供优良的耐腐蚀性能。相比其他电镀涂层,锌镍合金钝化剂具有更高的耐腐蚀性能,这使得它成为不可忽视的选择。那么,为什么锌镍合金钝化剂更耐腐蚀呢?首先,锌镍合金钝化剂具有出色的防锈性能。它能够在金属表面形成一层坚固的保护层,有效隔绝了金属与外界环境的接触,减少了金属受到湿气、化学物质等侵蚀的可能性。此外,锌镍合金


锌镍合金钝化剂的优势及应用领域

锌镍合金钝化剂的优势及应用领域锌镍合金钝化剂是一种具有优异性能的化学处理剂,广泛应用于金属表面的防腐蚀处理。本文将重点介绍锌镍合金钝化剂的优势以及其在不同领域的应用。首先,锌镍合金钝化剂具有优异的防腐蚀性能。由于锌和镍的特殊化学性质,锌镍合金能够有效保护金属表面免受腐蚀的侵害,延长材料的使用寿命。此外,锌镍合金钝化剂具有良好的耐蚀性,能够在恶劣的环境条件下保持其防护性能,使金属表面免受酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。其次,锌镍合金钝化剂具有较高的硬度和耐磨性。经过处理后的金属表面形成均匀致密的锌镍合金层,具有较高的硬度和耐磨性,能够有效提高金属材料的抗磨损性能,适用于一些需要经常接触或摩擦的部件和设备。此外,锌镍合金钝化剂还具有良好的导电性能。在一些特殊的工业领域,如电子设备制造、航空航天等,金属材料的导电性能是至关重要的。经过锌镍合金钝化处理后的金属表面能够保持良好的导电性,确保电子设备的正


广东达志化学:专业电镀添加剂供应商

广东达志化学:专业电镀添加剂供应商锌镍合金钝化剂是电镀行业中非常重要的一种添加剂,它能够提高电镀层的耐腐蚀性能并增强其外观质量。在广东达志化学,我们是一家专业的电镀添加剂供应商,致力于为客户提供高质量的锌镍合金钝化剂和解决方案。在本文中,我们将介绍锌镍合金钝化剂的作用、特点以及广东达志化学在电镀行业的优势。锌镍合金钝化剂是一种能够提高电镀层耐腐蚀性能的添加剂。它能够形成一层均匀、致密的镍合金钝化膜,有效地防止金属的氧化和腐蚀。此外,锌镍合金钝化剂还能够提高电镀层的硬度和耐磨性,使其更加耐用。因此,它广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等领域的防腐蚀处理。作为专业的电镀添加剂供应商,广东达志化学具有多年的行业经验和丰富的技术实力。我们研发团队不断创新,致力于提供符合客户需求的高性能锌镍合金钝化剂。我们的产品经过严格的质量控制,具有稳定的性能和可靠的品质。我们还提供定制化的解决方案,根据客户的


电镀添加剂的必备选择:锌镍合金钝化剂

锌镍合金钝化剂是电镀过程中不可或缺的一种添加剂。它能够有效改善电镀层的耐腐蚀性能,提高产品的质量和寿命。本文将介绍锌镍合金钝化剂的重要性,并探讨如何选择适合的钝化剂。首先,让我们了解一下锌镍合金钝化剂的作用。在电镀过程中,锌镍合金钝化剂可与电解液中的金属离子发生反应,形成一层致密的钝化膜。这层膜能够阻隔氧、水和其他有害物质的侵蚀,从而提高电镀层的耐腐蚀性能。锌镍合金钝化剂还能够增强电镀层的硬度和附着力,使其更加耐磨耐腐蚀。在选择锌镍合金钝化剂时,首先需要考虑其化学成分。优质的钝化剂应具有适当的锌和镍含量,以确保形成均匀和稳定的钝化膜。此外,还应关注钝化剂的添加量和操作条件,以获得较好的钝化效果。其次,钝化剂的稳定性也是选择的重要因素。在电镀过程中,钝化剂需要具有较长的使用寿命,能够保持稳定的性能。这样可以减少频繁更换钝化剂的次数,提高生产效率。此外,钝化剂的环保性也是需要考虑的因素之一。选


锌镍合金钝化剂:如何提高电镀件的耐腐蚀性能?

锌镍合金钝化剂:如何提高电镀件的耐腐蚀性能?在电镀行业中,锌镍合金钝化剂是一种常用的化学处理剂,用于提高电镀件的耐腐蚀性能。本文将介绍锌镍合金钝化剂的作用原理、使用方法以及其在电镀行业中的重要性。同时,我们将探讨如何通过优化使用锌镍合金钝化剂,提高电镀件的耐腐蚀性能。锌镍合金钝化剂是一种具有防腐蚀性能的化学处理剂。它通过在电镀件表面形成一层均匀、致密的锌镍合金钝化膜,有效地保护电镀件不受外界环境的侵蚀。这种钝化膜具有较高的耐蚀性、耐磨损性和耐高温性,能够延长电镀件的使用寿命。使用锌镍合金钝化剂的方法相对简单。首先,将电镀件进行预处理,包括去除表面的油污和氧化物。然后,将电镀件浸泡在含有锌镍合金钝化剂的溶液中,通过化学反应使钝化膜生成在电镀件表面。最后,对钝化后的电镀件进行清洗和干燥处理,以确保表面的光洁度和质量。锌镍合金钝化剂在电镀行业中起着至关重要的作用。首先,它可以显著提高电镀件的耐腐