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5种方法减少镀铬中的铬污染


目前生产中应用的镀铬液主要是六价铬溶液,六价铬是对人危害很大的物质,镀铬生产中的污染主要是清洗水和排出废气中六价铬的污染,减少污染的办法有以下几方面。

1.改变传统的镀铬工艺
①降低浓度。
对于Cr0,为2509/L的标准溶液,在不影响铬层性质的条件下,可将含量降至l80~2009/L。降低含量可以减少零件携带的铬酸,减少清洗水处理负担,而且也可使排出废气中的铬雾含量降低。使用较低铬酸含量溶液还可使镀铬电流效率提高。

对于一般装饰铬工艺c以含量300~3509/L,当使用稀土催化剂后,Cr0,含量可降低至120~2009/L,同样可以减少排出的水、气中的铬含量。

②降低镀液温度。
可以减少铬酸的蒸发,对排风中的铬雾含量也可大大降低,从而减少对空气的污染。如使用稀土添加剂的装饰铬,工艺温度可由40~ 50℃降至20~35℃。

③选用合适的催化剂。
一般镀铬的电流效率低,提高沉积速度的办法是提高电流密度,此办法会造成析氢加剧,导致排风中的铬雾增大。

如果使用复合镀铬、稀土镀铬添加剂,在相同时间内得到同样厚度的铬层,由于电流效率提高,可以使用较低的电流。因而析氢则大大减少,从而减少铬雾的排出。

2.减少零件携带量减少零件携带量,是减少清洗水浓度,减轻水污染的有效办法。
减少零件携带量最简单而可靠的办法是当零件提出溶液后停留滴液,停留8一10s可使零件上附着的溶液减少,而且滴下的均为浓液。从而使下一步水洗负担减轻。采取合理的零件装挂的方式,使零件中携带的溶液,在滴液中能全部或大部滴出。

3.采用回收和逆流清洗一般在镀铬后,设五级回收或逆流清洗。
当经五级水洗后,第五级水中六价铬含量会达到50~100mg/L。越靠近镀槽的清洗水槽中铬酸浓度越高,离开镀槽远的清洗水槽中铬酸含量依次递减。工作时镀槽需经常补水,此时可补入第一级含量最高的清洗水。即可达到补水的目的,又可回收大量铬酸。其他四级依次向前补,只在最后一级需补入纯净水。零件形状简单时可以不排水,即使排水,也是铬酸含量低、含量稳定的易处理的废水。

4.回收铬雾排风中含有大量铬酸,可在镀槽抽风罩后设置铬雾回收器,通过减缓风速,使铬雾在回收器的网上沉积下来,定时用水清洗,可直接回收到镀槽。

如怕污染镀液或杂质积累,此部分铬酸也可直接应用到镀锌钝化中,铬雾回收器安装位置最好在离镀铬风罩最近的位置,否则铬雾会沉积在回收器与边缘风罩之间的风道内,回收困难,容易造成新的污染。

装饰镀铬可采用铬雾抑制荆,减少铬雾溢出。但镀硬铬因厚度大,零件在溶液界面处易产生麻点而影响质量,不可采用铬雾抑制剂。

5.采用三价铬镀铬
三价铬镀铬已经有了长足的发展,色泽也与六价铬镀铬很接近,在装饰性镀铬中已有大规模应用,市场上有成熟的工艺出售,这是个解决污染的现实途径。

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