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电镀工艺在汽车行业中的应用


作为延长汽车使用寿命、改善其动力性能、提高外表装饰性能的重要手段——电镀工艺,随着汽车工业的高速发展,对其提出了更加严格的质量要求。达志电镀在汽车行业中的应用也越来越广泛。

 

减震器连杆

过去减振器连杆采用电镀酋通硬铬工艺,耐蚀性不能满足要求。日前作遍采用HEEF25微裂纹镀铬工艺,镀层厚度有20±5μ;10l±3μ规格,一般要求裂纹数400600/厘米,对保证减振器连杆耐蚀性及润滑性有积极的作用。该工艺中电流密度对镀铬层的微裂纹数、裂纹形态及渗氛量都有明显关系。一般控制在58A/dm2为仕。筒状阳极的设计及镀后的抛光对质量都有影响。

 

轴瓦

为了防止镀层中的Sn向从体热扩散形成脆性相,在大功率发动机的轴瓦上,需要在从体上加镀一层镍栅,采用电镀Pb-Sn-Cu元合金代替Pb-Sn二元合金镀层。

 

活塞、活塞环、连杆

活塞、活塞环、连杆是汽车发动机三人运动部件,其摩擦损失约占发动机全部损失的40-50%。减轻活塞、活塞环、连杆的重量,改善其摩擦环境,对降低发动机振动、噪片、减少油耗都有巨大的意义。

 

以往的活塞不进行任何表面处理或只是进行化学浸锡(形成初期磨合层):活塞环采用镀铬、磷化:连杆只有连相一螺杜进行氧化处理;连杆上的轴瓦采用电镀Pb-Sn二元合金及电镀Sn处理。这些电镀层已不能满足现代发动机高速、高功率化、紧凑化及ECR技术发展的需要。

 

进、排气阀

进、排气阀的摩擦损失约站发动机能量损失的2%。减少损失的措施:缩小进、排气阀的结构尺寸,使用轻质材料口例如采用钦合金代普耐热钢。工作在750℃高温下,又有发动机排出气体中鳞屑的摩探,钦质排气阀会发生激烈的氧化,必须进行表面处钾,通常采用喷钼、盐浴炉渗氮处理。

 

最近引人注月的处理方法为等离了体渗炭处理,该工艺对环境影响小,表面形成的TiC硬化层比耐热钢盐浴炉处理的渗辙层深50μm,硬度达到HV700.耐氧化、耐磨性,耐热钢气阀一样,处理成本比盐浴炉处理贵一些。

 

排气筒、消音器

安装在汽车底盘部位的排气系统既受到路面泥浆、砂石的冲击等环境腐蚀,又要经受400℃以上高温废气的冲刷和氧化腐蚀,工作环境十分恶劣。排气系统的材料多选用不锈钢、热镀铝板。在工作使用过程,镀铝板经常发生镀层发黑、锈蚀现象口整车耐蚀试验40个循环有5级腐蚀发生,耐蚀性不及不锈钢。热镀铝中加入硅元索,可抑制铁铝合金层的生长,改善加工性能。热镀铝板的使用寿命,与镀层的厚度、成型工艺、工作温度有关。

 

汽车装饰件

现代汽车的装饰件多采用塑料件。高档汽车塑料装饰电镀件要求的耐蚀性、抗热振性、装饰性都是极高的。

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