sales@dazhichem.com
400-830-7080
镀铬层发花、发雾的原因！
发布时间：
2020-06-16 16:44
来源：
网络
造成铬层发花或发雾的原因很多,其中大多是底镀层或其他外部原因引起的。如镀镍液中糖精太多;镍层抛光时的线速度;抛光过的零件镀铬前表面有油或有抛光膏;镀镍出槽时形成双性电极;镀铬时挂具弹得不紧;铜锡合金底层中锡含量太高;镀铬时的温度太高;镀铬电源波形有问题或镀铬液中氯离子过多等。
分析故障时,可以取一批在其他镀铬液中套铬，没有出现发花或发雾的零件浸入有故障的镀铬液中试镀,假使本单位没有其他镀铬液,可以将刚镀好的光亮镀镍(未经抛光)的零件,放在新配制的5%(重量)硫酸中浸2 min,进行充分的活化后直接套铬。
1、假如这样套铬所得的铬层良好,不出现发花或发雾现象,那么故障起源于镀铬以前,与镀铬液及镀铬电源无关。
如果起源于镀铬以前,就要根据各单位的具体情况采取不同的措施。如采用光亮镀镍直接套铬时,应检查镀镍液中糖精是否太多;镀好光亮镍出槽时是否有双性电极现象,亮镍出槽到镀铬相隔的时间是否过长和镀铬前的硫酸活化液浓度是否太稀或过高。
镀镍液中糖精太多造成铬层发花的现象,一般在零件的尖端和边缘较明显。这时可用电解的方法纠正双性电极引起的铬层发花,有规则地出现在零件的一个侧面(即靠近镀镍出槽时另一阴极的侧面)。
这时要在镀镍出槽时关掉电源或把电流调至最小时取出零件,或者同时取出阴极上所有的零件进行检查和纠正。零件镀好亮镍出槽到镀铬的时间相隔在2min之内,一般可以不必进行硫酸活化而直接套铬,若时间间隔在2min以上,那么最好用3%~5%的硫酸活化后套铬。
如果对活化液的浓度有怀疑时,可以按分析进行调整或更换新液。
2、假如是零件镀暗镍或半亮镍抛光后套铬,特别要注意抛光轮的大小和零件抛光后的除油和活化。由于镍层容易钝化所以抛光时抛光轮太大、转速太快或操作者抛光时把零件压在抛光轮上的力量较大,都将使镍层在抛光时温度升高而钝化。在钝化的镍层上套铬,会出现发花的现象。这种现象夏天更容易出现。
抛光后的零件,必须经过除油和活化。假如零件表面的油或抛光膏未彻底除去,则零件所镀的铬层是雾状的。如果活化液浓度太稀,镍层不能充分活化,从而导致类似在钝化的镍层上套铬一样,出现发花现象;如果活化液的浓度太高,对镍层就没有活化的能力,且使其氧化,所以浓度过高的硫酸活化液也会使套铬发花。假如活化液的浓度太高,可按分析进行调整。
3、若是零件镀铜锡合金抛光后套铬,除了应检查抛光后的除油和活化外,还应检查铜锡合金镀层中锡含量是否过高。因为锡含量高于1 5%.则用一般的方法套铬会产生发花现象。检查和纠正的方法是将抛光除油后的铜锡合金镀件,放在5%HF溶液中浸0.5min~lmin进行活化后套铬,或者在镀铬前,把铜锡合金镀件放在氰化物镀铜液中闪镀10s左右的氰化铜后进行套铬。
4、假如故障起源于镀铬过程中,则先检查镀液温度、工夹具是否弹紧以及电镀电源的波形。镀铬的电流波形,一般以采用纯直流、三相全波或六相双反星形的电源为好。如果三相全波整流器坏了一相,就会使镀铬出现发花现象。
倘若经过检查,上述几方面都没有问题,那么可能是镀铬液中氯离子过多,可进行电解除氯处理。
相关新闻
锌镍合金钝化剂是电镀过程中不可或缺的一种添加剂。它能够有效改善电镀层的耐腐蚀性能，提高产品的质量和寿命。本文将介绍锌镍合金钝化剂的重要性，并探讨如何选择适合的钝化剂。首先，让我们了解一下锌镍合金钝化剂的作用。在电镀过程中，锌镍合金钝化剂可与电解液中的金属离子发生反应，形成一层致密的钝化膜。这层膜能够阻隔氧、水和其他有害物质的侵蚀，从而提高电镀层的耐腐蚀性能。锌镍合金钝化剂还能够增强电镀层的硬度和附着力，使其更加耐磨耐腐蚀。在选择锌镍合金钝化剂时，首先需要考虑其化学成分。优质的钝化剂应具有适当的锌和镍含量，以确保形成均匀和稳定的钝化膜。此外，还应关注钝化剂的添加量和操作条件，以获得较好的钝化效果。其次，钝化剂的稳定性也是选择的重要因素。在电镀过程中，钝化剂需要具有较长的使用寿命，能够保持稳定的性能。这样可以减少频繁更换钝化剂的次数，提高生产效率。此外，钝化剂的环保性也是需要考虑的因素之一。选
锌镍合金钝化剂：如何提高电镀件的耐腐蚀性能？在电镀行业中，锌镍合金钝化剂是一种常用的化学处理剂，用于提高电镀件的耐腐蚀性能。本文将介绍锌镍合金钝化剂的作用原理、使用方法以及其在电镀行业中的重要性。同时，我们将探讨如何通过优化使用锌镍合金钝化剂，提高电镀件的耐腐蚀性能。锌镍合金钝化剂是一种具有防腐蚀性能的化学处理剂。它通过在电镀件表面形成一层均匀、致密的锌镍合金钝化膜，有效地保护电镀件不受外界环境的侵蚀。这种钝化膜具有较高的耐蚀性、耐磨损性和耐高温性，能够延长电镀件的使用寿命。使用锌镍合金钝化剂的方法相对简单。首先，将电镀件进行预处理，包括去除表面的油污和氧化物。然后，将电镀件浸泡在含有锌镍合金钝化剂的溶液中，通过化学反应使钝化膜生成在电镀件表面。最后，对钝化后的电镀件进行清洗和干燥处理，以确保表面的光洁度和质量。锌镍合金钝化剂在电镀行业中起着至关重要的作用。首先，它可以显著提高电镀件的耐腐
锌镍合金添加剂是添加到锌镍合金中的掺入元素,用于改善锌镍合金的性能。 一、添加剂的作用添加剂可以提高锌镍合金的抗蚀性、抗氧化性、抗磨性,并优化其力学性能。添加微量元素可以调节锌镍合金的晶界,细化晶粒,从而增强合金的整体性能。 二、常见添加剂 1. 铬:可以提高锌镍合金的抗腐蚀性,使其耐酸、耐碱性更好。同时也提高合金的高温力学性能。 2. 铝:可以使锌镍合金生成γ相,增强合金的抗腐蚀性。也可以提升力学性能。 3. 钼:能提高抗腐蚀性,尤其是抗间隙腐蚀性能。也可以增强抗蠕变能力。 4. 铜:可以溶于锌镍固溶体中,提高合金的抗腐蚀性。但过量会降低塑性。 5. 钛:能显著提升合金的高温力学性能和抗氧化性。 6. 钴:提升高温强度和抗蠕变性,也增强硬度。但耐蚀性略降。 7. 碳:形成碳化物增强合金,但也降低塑性。 三、添加方法一般在熔炼过程中加入掺入元素,或者采用表面合金化处
环保无氰镀铜工艺具有以下优点: 1. 镀液不含氰 化物,无氰 化物污染。 2. 工艺简化,镀铜速率快,质量好。 3. 操作条件温和,易控制,节约能源。 4. 镀层光亮,致密程度高,附着力好。 5. 镀液稳定性高,使用寿命长。 6. 对基材要求不严格,可直接在钢板上镀铜。 7. 镀出的铜层纯度高,质量均匀。 8. 镀液易再生,污染少,处理方便。 9. 工作环境改善,减少职业危害。 10. 成本低,经济环保,适用于批量化生产。 11. 符合环保要求,推动行业绿色发展。 综上所述,环保无氰镀铜工艺简便高效,实现环境友好型生产,是电镀行业的发展方向。
锌镍合金添加剂的工作原理主要有以下几点: 1. 锌镍合金是重要的抗腐蚀材料,添加剂可改善其性能。 2. 常用添加剂有钛、铬等,可提高锌镍合金的抗腐蚀性。 3. 钛具有活性效应,可提高钝化膜形成速率。 4. 铬的添加可减少缺陷,提高抗应力腐蚀开裂能力。 5. 氮的加入可提升合金强度,并稳定奥氏体相。 6. 硼的添加可促进再结晶,细化晶粒尺寸。 7. 铝可提高高温抗蚀性,但大量添加会降低塑性。 8. 按照不同的使用环境,选择适当的添加剂及含量。 9. 添加剂的加入会引起金相组织和微观组织的改变。 10. 需控制好添加剂成分及数量,平衡各项性能。 综上所述,选择适当的添加剂,可有效优化锌镍合金的综合性能。
酸性锌镍合金钝化剂是用于锌镍合金钝化处理的一种化学药液,具有以下特点: 1. 主要成分为硝酸、磷酸、硫酸等无机酸。 2. 含有抑制腐蚀的抑蚀剂。 3. 配方经过精心调整,酸度适中。 4. 通过化学反应生成膜,起到钝化保护作用。 5. 可以促进合金表面生成致密的钝化膜。 6. 大大提高了钝化质量和防腐蚀性。 7. 避免白锈等腐蚀现象发生。 8. 可以通过喷淋、浸泡等方式使用。 9. 优异的组织覆盖性和均匀性。 10. 处理后不会对合金机械性能产生影响。 11. 环保无毒,处理后可以水洗。 12. 应用范围广泛,如航空、电子、化工等行业。 综上所述,酸性锌镍合金钝化剂可以高效生成钝化膜,提升防腐蚀性能。
Copyright©2022 广东达志化学科技有限公司