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锌镀层的常规质量检测方法
发布时间：
2020-08-13 17:05
来源：
网络
好的产品，总是经得起检验的。在一款产品完成了完整的镀锌、钝化、封闭等工艺后，应该有一套完整检验程序对其进行检验。保证产品的质量，是公司在残酷的竞争环境下能立足生存的根本。所以我们强化相关质量意识。
锌镀层的表面质量，可以从外观看出来，但镀层的厚度、耐腐蚀性等等性能仅凭肉眼尚难看得出来，需要用仪器来进行检测。
1.镀层外观
外观检查一般用视力观察。在天然散射光或在室内照度不低于3001x,即相当于工件放在40W日光灯下距离500mm处照度条件下进行观察。检测标准根据签订的书面合同说明外，还有外观封样。一般情况下外观检测以下2个方面
（1）镀层是否有毛刺、烧焦、气流痕和脱落、漏镀、封闭痕等等现象。产品的这些外观问题严重程度如果在不影响影响整体性能的前提下，也是可以使用。但前提是和客户有提前的相关外观缺陷的约定标准。比如这极少数的小毛刺应被允许，但毛刺多和粗大的是不能允许的。烧焦现象依其程度判定，看是否影响产品的使用，比较严重的大面积烧焦现象是不能被允许的，因为烧焦的镀层往往是由结合力不良和镀层结晶疏松粗糙的。有气流的镀层应该是不合格的镀层。镀层脱落直达基体的，应判为不合格，但小零件，如螺钉类产品，在手上进行相互摩擦时，往往会有很细碎的鳞片状的锌屑落下来，如果不太严重，这种毛病对质量影响不大。漏镀则看位置是否为外观面，部分结构复杂或者带深孔的产品，在镀液走位能力覆盖不到的非外观面地方，也是允许的。封闭剂流痕小面积的，且不影响功能，也是允许的
（2）钝化层外观是否符合标准。钝化层颜色应符合客户要求的钝化颜色，不能蓝白色钝化、彩色钝化等相互混淆。同时光亮度、色泽应达到与客户签订合同或色板时的要求。同批次产品的不能出现较大的色差。
2.镀层厚度
镀层厚度是需要相关检测仪器检测的，这一标准主要影响到耐腐蚀性。通常室内用或车内的封闭或者半封闭环境，以及低腐蚀环境，如果要镀锌的话，那么锌层不必太厚。要求高的产品，其厚度也不要超过20pm,一般产品只要8~12pm已经足够，而标准件要考虑公差问题，更不能镀得太厚。根据螺钉尺寸的大小和公差来确定应留多少，一般厚度以3~12um之间较合适。当然具体的产品厚度要求以客户标准为准，测量时通常取样3件，复杂产品或有特殊要求的同一件需测3个及以上的点。测量工具是多种多样的，包括磁性、涡流、X射线光谱等等。
3.耐腐蚀性
镀锌使用最多的测试方式是（NSS)中性盐雾试验，试验溶液用50±5g/L氯化钠（化学纯）,用蒸馏水配制。溶液的pH值为6.5~7.2。试验箱要用耐腐蚀材料制作，如聚丙烯板、有机玻璃和玻璃钢等。箱体要有保温层，以使箱内温度变化较小，要能保持箱内各点温度达到规定的要求。喷雾装置应包括喷雾气源、喷雾室和盐水贮槽，气源压力控制在70~170kPa的范围内。具体的白锈、红锈测试时长，以和客户签订标准为主。
通常情况下，镀锌层所需做的测试就是以上3个测试。但在个别行业要求较高的情况下还有其他测试项，如结合力试验、高低温循环腐蚀试验、紧固件需要做的氢脆试验等等。
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