达志化学

金属杂质对氯化钾镀锌的影响


金属杂质往往会给电镀工作液带来极大的危险。酸性氯化钾镀锌最常受铁杂质的影响较大,其次铜、铅等金属杂质也有危害。

 

铁杂质的影响存在于镀液中的铁杂质有两种,一种是二价铁,一种是三价铁。三价铁允许浓度高,达到10g/L镀液仍能正常工作。二价铁则比较敏感,会使电流密度范围明显缩小,尤其影响高电流密度区域镀层的质量。霍尔槽试验时发现,将二价铁加到0.2g/L时,高电流端有近20mm出现烧焦和粗糙区,当加到0.3g/L,几乎有半块样板出现烧焦粗糙区,同时低电流区镀层发灰。这种镀液要是用于滚镀,则会出现贴近滚筒壁处镀层严重烧焦,这就是黑点,俗称滚筒印。镀前处理方法不当而带入,镀件掉落到镀槽中未及时捞出,与镀液反应产生化学溶解等等原因都会造成铁离子污染。铁离子过多,通常使用双氧水处理,然后过滤。双氧水建议稀释后加入。

 

铜杂质在10mg/L以下对锌镀层几乎没有什么影响。但随着铜杂质含量的提高,影响也会随之增大起来,到0.15g/L时,高电流密度区镀层会出现明显烧焦和粗糙,低电流区镀层发黑,体积分数为3%的稀硝酸出光后镀层反而比不出光时光亮度还差。少量的铜杂质,可在0.1~0.15A/dm2的低电流密度条件下进行电解处理,处理的时间长短要根据含铜量的多少而定。电解处理时,阴极最好用瓦楞铁板。

 

在镀层发黑较严重,时间又要求较紧的情况下,则可以用锌粉处理。锌粉用量在2g/L左右。铜杂质主要在于预防,要防止铜棒、阳极铜钩和挂具掉入镀槽,更要防止铜绿掉入镀液中。铅杂质平时不大会遇到,如果有铅杂质,第一应该要检查的是锌板。如果是新配镀液,那就要考虑氯化锌的质量。

 

铅杂质的影响甚至比铜杂质的更为严重,轻则钝化后镀层发雾,钝化膜很快变色,重者滚镀时镀层不沉积,看上去似乎有镀层,但一经稀硝酸出光,很快便露底了。铅杂质的含量要控制在5mg/L以下。铅杂质可用电解法或锌粉进行处理,但处理起来比铜要难。铅杂质污染了的镀锌溶液,如镀后要进行白钝化处理,是很难得到蓝白色膜的;由于铅主要来自质量差的锌板,所以首先得检查锌板是否有问题。

 

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