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常用镀锌合金工艺简介


锌基合金有优良的耐蚀性。通过电镀可以获得锌及其他金属的二元或者三元合金。多数锌合金的防腐蚀性能都比纯锌好,能有效降低镀层厚度。目前使用的锌合金有:Zn-Co、Zn-Co-Cr、Zn-Fe、Zn-Mn、Zn-Ni、Zn-TiZn-A1等。最引人注意的是Zn-Ni合金,它具有优良的耐蚀性和低氢脆性,有可能取代锌和镀层。Zn-Co合金外观似,可用作装饰性镀层。Zn-Fe合金耐蚀性比锌好,可进行磷化处理,已用于钢板和零件的电镀

1镀锌合金

合金以镍含量8%~15%较好。锌金的耐蚀性和耐磨性约为锌的3~5倍,耐热达200~250℃,焊接性及延展性与锌相当,在碳素工具钢上的显微硬度为HV550,和油漆的结合力好,氢脆性接近于零(脆化率仅为1.5%,而化镀锌为53%,锌酸盐镀锌为78%,光亮镀18%,氯化物镀锌为46%),镀层毒性小,但润滑性能不及锌。它是理想的代镀层,在钢板、车辆和家用电器等产品上已广泛应用。

镀液成分及工艺条件区分,合金镀液的主要类型有:氯化物型、硫酸盐型、氨基磺酸盐型、乙酸盐型、柠檬酸盐型、葡萄糖酸盐型等。应用最广的是氯化物型及硫酸盐型。

 

 

2、镀锌铁合金

含铁8%~20%的锌铁合金已大量用于锡板、锡带的生产,它的耐蚀性比锌好;含铁1%~8%的锌铁合金的耐蚀性与纯锌层相当或稍低;高耐蚀性锌铁合金含铁0.2%~0.7%,5um的这种镀层经铭酸彩色纯化后可耐中性盐雾试验2000h,其延展性和锌相当,镀液分散能力好、成本低,镀层可进行彩色、白色或黑色钝化,可用于钢板和各种零件电镀。

 

3、镀锌钴合金

 

电镀锌钴合金是一种比较新的工艺,电镀锌钴合金的镀液体系主要有4种类性:氯化物型、硫酸盐型、氯化物-硫酸盐混合型和碱性锌酸盐型,研究和应用比较多的是氯化物型。近几年来,碱性镀液发展较快,其应用也越来越广泛。锌钴合金镀层具有良好的耐蚀性,对钢铁基体来说也是阳极镀层,具有电化学保护作用。合金镀层的耐蚀性与镀层中含钴量有关,随含钴量增加,耐蚀性提高,当含钴量超过1%以后,耐蚀性提高的幅度变小。因此,人们从经济和镀液的维护考虑,大多使用含钴量为0.6%~1%的锌钴合金镀层。中性盐雾试验表明,锌钴合金镀层出红锈时间比同厚度的锌层高两倍以上。含低钴量的锌钴合金,也可以进行铭酸盐钝化处理,耐蚀性同样有很大提高。由于该类合金镀层含钴量比较少,成本低,工艺简单。

 

达志化学一直致力于各类电镀工艺的开发与研究,作为行业中的佼佼者,在镀锌及锌合金类的产品也颇有建树。如有兴趣,欢迎广大朋友一起研讨!

 

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