sales@dazhichem.com
400-830-7080
别小看这些细节，电镀层厚度不均危害也很大！
发布时间：
2019-11-19 16:28
来源：
很多时候，评价一个制件电镀加工效果的如何，主要看其表面是否光滑、致密、镀层的厚度是否均匀。因此，电沉积时总希望镀层厚度在工件上的分布越均匀越好，当工件上沉积的总金属量相同时，若厚度分布不均匀，则会带来许多缺陷。
比如镀锌层厚度的不均匀性问题是螺纹紧固件制造中不可忽视的问题，它关系到螺纹的旋合性和镀层的质量。电镀锌层厚度对镀锌层的质量关系较大，主要表现在：
（1）、镀锌层的抗腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境，使用条件越恶劣，需要的镀层越厚，而整个镀层的抗腐蚀性能又取决于镀层的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蚀能力。
（2）、锌层过厚的地方容易出现粗糙、结瘤、脱落等疵病。
（3）、锌层过薄的地方，光泽度差，发暗、发雾，在出光、钝化的过程中容易露底。
镀层厚度的不均匀产生的影响：
对阳极性镀层，镀层薄处经不起牺牲腐蚀会使基体产生锈蚀。而一个制件部分锈蚀后则已不合格，过厚处实际上形成了镀层金属的浪费。若为保证最薄处不生锈，只能大大加厚平均厚度，电镀加工成本加大。
对阴极性镀层，薄处镀层孔隙率高，很易产生点状锈蚀，继而锈点加大，形成连片锈蚀。与阳极性镀层相比，镀层薄处锈蚀更快。对局部防渗氮、渗碳镀层，薄处易形成孔眼，失去保护作用。若厚度均匀，则各部分孔隙率差别不大，总体耐蚀性提高。
对光亮性电镀，镀层薄处因阴极电流密度小，光亮平整性差，恶化整体外观。
合金电沉积是不同厚度处合金组分不相同，或外观不均，或抗蚀性不一致。
不同厚度处镀层处物理、力学性能不一样（如脆性、内应力等）。若镀后还要作冲压成型等机加工处理时，镀层过厚处往往机加工性能不良（起皮、开裂、粉末脱落等）。
无论从防蚀性、外观、机加工性能等方面讲，都希望提高镀层厚度均匀性。对尺寸要求精密的零件镀硬铬，有时用户要求镀后不作磨削处理，则很难办到；有时为了保证最薄处达到最终尺寸要求，厚度均匀性差时，不得不大大加厚平均厚度，这在生产中并不少见。为使制件上镀层各部分厚度尽量接近，必须了解影响厚度分布均匀性的因素。
在电镀加工过程中，电流密度和时间、温度、主盐浓度、阳极面积、镀液搅拌等因素都会对镀层厚度的均匀性产生影响，因此电镀厂在进行电镀加工时需多加注意，在深圳电镀厂行业内的杰昌金属表面处理技术有限公司就在这一方面较为出色。其对电镀过程中的各个环节严加把控，确保了工件的的品质稳定，镀层厚度的均匀一致。
相关新闻
锌镍合金钝化剂是电镀过程中不可或缺的一种添加剂。它能够有效改善电镀层的耐腐蚀性能，提高产品的质量和寿命。本文将介绍锌镍合金钝化剂的重要性，并探讨如何选择适合的钝化剂。首先，让我们了解一下锌镍合金钝化剂的作用。在电镀过程中，锌镍合金钝化剂可与电解液中的金属离子发生反应，形成一层致密的钝化膜。这层膜能够阻隔氧、水和其他有害物质的侵蚀，从而提高电镀层的耐腐蚀性能。锌镍合金钝化剂还能够增强电镀层的硬度和附着力，使其更加耐磨耐腐蚀。在选择锌镍合金钝化剂时，首先需要考虑其化学成分。优质的钝化剂应具有适当的锌和镍含量，以确保形成均匀和稳定的钝化膜。此外，还应关注钝化剂的添加量和操作条件，以获得较好的钝化效果。其次，钝化剂的稳定性也是选择的重要因素。在电镀过程中，钝化剂需要具有较长的使用寿命，能够保持稳定的性能。这样可以减少频繁更换钝化剂的次数，提高生产效率。此外，钝化剂的环保性也是需要考虑的因素之一。选
锌镍合金钝化剂：如何提高电镀件的耐腐蚀性能？在电镀行业中，锌镍合金钝化剂是一种常用的化学处理剂，用于提高电镀件的耐腐蚀性能。本文将介绍锌镍合金钝化剂的作用原理、使用方法以及其在电镀行业中的重要性。同时，我们将探讨如何通过优化使用锌镍合金钝化剂，提高电镀件的耐腐蚀性能。锌镍合金钝化剂是一种具有防腐蚀性能的化学处理剂。它通过在电镀件表面形成一层均匀、致密的锌镍合金钝化膜，有效地保护电镀件不受外界环境的侵蚀。这种钝化膜具有较高的耐蚀性、耐磨损性和耐高温性，能够延长电镀件的使用寿命。使用锌镍合金钝化剂的方法相对简单。首先，将电镀件进行预处理，包括去除表面的油污和氧化物。然后，将电镀件浸泡在含有锌镍合金钝化剂的溶液中，通过化学反应使钝化膜生成在电镀件表面。最后，对钝化后的电镀件进行清洗和干燥处理，以确保表面的光洁度和质量。锌镍合金钝化剂在电镀行业中起着至关重要的作用。首先，它可以显著提高电镀件的耐腐
锌镍合金添加剂是添加到锌镍合金中的掺入元素,用于改善锌镍合金的性能。 一、添加剂的作用添加剂可以提高锌镍合金的抗蚀性、抗氧化性、抗磨性,并优化其力学性能。添加微量元素可以调节锌镍合金的晶界,细化晶粒,从而增强合金的整体性能。 二、常见添加剂 1. 铬:可以提高锌镍合金的抗腐蚀性,使其耐酸、耐碱性更好。同时也提高合金的高温力学性能。 2. 铝:可以使锌镍合金生成γ相,增强合金的抗腐蚀性。也可以提升力学性能。 3. 钼:能提高抗腐蚀性,尤其是抗间隙腐蚀性能。也可以增强抗蠕变能力。 4. 铜:可以溶于锌镍固溶体中,提高合金的抗腐蚀性。但过量会降低塑性。 5. 钛:能显著提升合金的高温力学性能和抗氧化性。 6. 钴:提升高温强度和抗蠕变性,也增强硬度。但耐蚀性略降。 7. 碳:形成碳化物增强合金,但也降低塑性。 三、添加方法一般在熔炼过程中加入掺入元素,或者采用表面合金化处
环保无氰镀铜工艺具有以下优点: 1. 镀液不含氰 化物,无氰 化物污染。 2. 工艺简化,镀铜速率快,质量好。 3. 操作条件温和,易控制,节约能源。 4. 镀层光亮,致密程度高,附着力好。 5. 镀液稳定性高,使用寿命长。 6. 对基材要求不严格,可直接在钢板上镀铜。 7. 镀出的铜层纯度高,质量均匀。 8. 镀液易再生,污染少,处理方便。 9. 工作环境改善,减少职业危害。 10. 成本低,经济环保,适用于批量化生产。 11. 符合环保要求,推动行业绿色发展。 综上所述,环保无氰镀铜工艺简便高效,实现环境友好型生产,是电镀行业的发展方向。
锌镍合金添加剂的工作原理主要有以下几点: 1. 锌镍合金是重要的抗腐蚀材料,添加剂可改善其性能。 2. 常用添加剂有钛、铬等,可提高锌镍合金的抗腐蚀性。 3. 钛具有活性效应,可提高钝化膜形成速率。 4. 铬的添加可减少缺陷,提高抗应力腐蚀开裂能力。 5. 氮的加入可提升合金强度,并稳定奥氏体相。 6. 硼的添加可促进再结晶,细化晶粒尺寸。 7. 铝可提高高温抗蚀性,但大量添加会降低塑性。 8. 按照不同的使用环境,选择适当的添加剂及含量。 9. 添加剂的加入会引起金相组织和微观组织的改变。 10. 需控制好添加剂成分及数量,平衡各项性能。 综上所述,选择适当的添加剂,可有效优化锌镍合金的综合性能。
酸性锌镍合金钝化剂是用于锌镍合金钝化处理的一种化学药液,具有以下特点: 1. 主要成分为硝酸、磷酸、硫酸等无机酸。 2. 含有抑制腐蚀的抑蚀剂。 3. 配方经过精心调整,酸度适中。 4. 通过化学反应生成膜,起到钝化保护作用。 5. 可以促进合金表面生成致密的钝化膜。 6. 大大提高了钝化质量和防腐蚀性。 7. 避免白锈等腐蚀现象发生。 8. 可以通过喷淋、浸泡等方式使用。 9. 优异的组织覆盖性和均匀性。 10. 处理后不会对合金机械性能产生影响。 11. 环保无毒,处理后可以水洗。 12. 应用范围广泛,如航空、电子、化工等行业。 综上所述,酸性锌镍合金钝化剂可以高效生成钝化膜,提升防腐蚀性能。
Copyright©2022 广东达志化学科技有限公司