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电镀设备的发展情况


电镀设备是影响电镀质量和生产效率的重要因素之一,主要包括电镀生产线及周边辅助设备(电源、过滤机、超声波、加热和冷却设备、自动加料机等)。在上个世纪60年代,我国大多数的电镀生产仍以手工操作为主,自动化程度低,机械设备陈旧,生产效率低,且不良品率较高。随着科技的发展,电镀生产线逐步向机械化和自动化方向发展,特别是改革开放以来,香港和台湾许多电镀设备厂内迁设厂,带来了新的技术和仪器设备,这对我国电镀生产线及周边辅助设备的制造水平的提高帮助很大。
 
在挂镀方面,现场较为常见的有环形机械或液压式自动生产线、垂直升降自动线及直线式生产自动线等,而在滚镀自动线方面主要有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。这些电镀自动线的选择,提高了产品的生产量和质量的稳定性,减轻了操作人员的劳动强度,大大缩减了现场操作人员数量,提升了镀槽容量的利用率,同时还可以设计兼容不同素材的几种流程,随时改变程序来适应不同产品的性能要求,这些均极大地提高了电镀企业的生产效率。


电镀电源是电镀加工过程中最重要的辅助设备,基于清洁生产的要求,硅整流器将逐渐被淘汰,取而代之的是可控硅整流器和高频开关电源,这些电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定.而且不易受输出电流影响等特点,容易获得质量较佳的镀层。

 电镀设备的发展情况 


过滤机同样是关系到电镀产品质量的关键设备之一,目前的过滤机主要是筒式压力过滤机,不同电镀工艺和过滤方式选择不同类型的过滤机,包括水泵类型、滤芯类型、过滤精度、过滤能力等,过滤机的发展和种类完善对电镀溶液的维护起到不可估量的作用。


二十年前,电镀行业很少使用超声波设备,现在则十分普遍。超声波的空化效应,可以大大加快前处理的脱脂、除锈,缩短处理时间,提高脱脂、除锈的效果。

 
为了提高电镀质量,其它电镀辅助设备如槽液自动管理系统、蒸汽加热、槽内冷却管冷却、添加剂自动补充机、纯水处理机等的应用范围和数量亦逐年扩大,这些设备均是电镀行业在新时代发展过程中的优势保证。

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