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预防管理的重要性


电镀生产过程是由许多工序连贯组织起来完成电镀这个生产过程的,而每个工序都是影响电镀品质的一个环节。这么多的工序中:有的工序是在溶液中完成处理的,而处理目的不同,溶液性质也不同,各自按其任务完成除油、除锈、清洗、活化,然后才完成电镀这个最终任务;有的镀种,还要继续进行镀后处理。这些,说明了电镀生产过程的复杂性。只要电镀生产过程中某一道工序出了问题,生产就不可能连续不间断地进行。如何使这样复杂的电镀生产过程能够稳定地连续不间断地生产,这就是我们所以提出预防管理的重要原因。

 预防管理的重要性


有许多电镀厂当见到电镀件的一次性合格率很低,电镀质量问题一槽又一槽地重复时,只好将运转的电镀生产线停下来,去分析产生质量问题的原因。有时候,产生质量问题的原因很快找到了,采取处理措施后又可继续生产;有时候并不那么简单,有可能是几种原因同时发生,产生了“综合症”,就要花费较多的时间才能将原因一个一个地找出来。然而,宝贵的生产时间被耽误了,给生产、能源、化工材料、劳力带来了巨大的损失。那些堆积起来的返修品还要耗费劳力、材料、能源去返修。这种现象,可以在一些电镀厂里看到,他们习以为常。


我们所以要提出实行预防管理,就是不希望上述现象在电镀厂普遍存在。它不是常规现象,而是管理工作上的失误现象。假如实行了预防管理,使电镀生产过程中的相关设备、溶液始终处于良好的工作状态,那么上述那种停产找原因的现象就不应当发生。


大家都有这样的经验,各种溶液的组成成份的含量有一个较宽的工作范围,溶液中的有害杂质也有一个容许限度。所谓故障,不是工作溶液成份严重失调,就是杂质超过了容许的浓度。从正常工作发展到将有故障产生(严重时会影响生产),不是突发性的,是有时间供善于捕捉故障的电镀工艺人员或操作工人的,不待发展到严重阶段而已把故障排除。这样,就不会发展到必须停产才来解决问题。可以想象,这样的电镀加工,才会保持较高的产品一次合格率,使工厂有较好的经济效益。当然,要实现这样的目标,必须使电镀工艺人员、电镀操作工具备较好的技术素质,还必须有其它条件相配套。
 

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