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钝化液对钝化膜的影响


钝化,金属由于介质的作用生成腐蚀产物,如果具有致密的结构,形成了一层薄层,紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。下面就来介绍一下三价铬钝化液使用的注意要点。 

 钝化液对钝化膜的影响


三价铬钝化液主要包含主盐、氧化剂、配位剂、稳定剂、成膜促进剂和其他金属。一般要得到优良的钝化膜,使用和维护需要注意以下几点:

(1)镀件镀锌后,钝化前必须用1%左右的硝酸出光,且水洗次数要多,水要足,以减少镀件表面吸附杂质而引起的钝化液故障及钝化膜变色。

(2)钝化液的pH值不但影响锌的溶解和钝化膜的溶解速率,而且与钝化膜的颜色有很大关系。一般pH值偏高,膜较薄,容易不均匀,出现黄色。

(3)三价铬钝化与钝化膜的形成速率有关。当温度低时,钝化膜的形成速率慢;当温度高时,易钝化,其结果都是偏色。钝化温度、时间、pH值存在一定的关系。一般相同时间和pH下,温度高,钝化膜越厚;温度低,钝化膜薄。三价铬蓝白钝化的温度控制在25摄氏度左右比较好。

(4)一般来讲,钝化时间短,钝化膜薄;反之,则钝化膜厚。同时,操作时在空气中停留的时间对钝化膜的颜色及外观也有较大影响。

(5)轻微而均匀的搅拌是获得优质钝化膜的必要条件。搅拌使用的空气必须干净、无油。由于三价铬钝化膜中含有水,因此,必须进行烘干处理,以确保钝化膜的外观和耐蚀性。烘干温度一般控制在60~70摄氏度。

(6)一些优良的封闭剂能增加钝化膜的耐蚀性,改观外观,保持颜色一致稳定。

(7)镀层厚度要足够,不允许有漏镀现象。同时防止镀件掉入钝化液而产生杂质。钝化液杂质严重影响钝化膜的外观。所以当杂质过量而使膜层发雾、发黄时,要及时更换部分或全部钝化液。

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